富士包裝機械新譽佳(圖)-PS片材機廠商-PS片材機：

【ps片材機】富士機械為大家介紹：

換網及模具：液壓快速換網裝置確保換網不漏料，換網快速有效；模具根據物料不同，選擇不同的結構形式，多采用衣架式模具，便天調整流量分布均勻，擠出板（片）材厚度一致準確。

三輥壓光機：根據板（片）材的厚度，采用斜式三輥或立式三輥壓光機，ps片材擠出機價格，三輥溫控相互獨立，輥間隙調節自如，中輥可調角度的特殊設計，確保壓光效果及板（片）材的厚薄均勻度。

冷卻輥支架：配置相應的冷卻導輥，使冷卻效果更佳。加配有世邊裝置，ps片材機生產廠家，保證了板（片）材定尺寬度和邊緣的質量。

模向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，采用合金刀片或硬質合金鋸片，切割時與板（片）材同步，從而保證板（片）材發而質量及切割動作長期平穩。

收卷機：采用摩擦收卷，也可根據用戶需要提供其它形式的收卷。

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在擠出過程中，物料由玻璃態轉化為熔融態的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，ps片材機廠家，熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。

總壓力調整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調整擠出溫度的重要措施，也是調整調整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

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擠出機的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過螺槽物料容積改變，ps片材機，來增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的；螺旋角改變是通過增加或減少物料行程的方法來增大或減少剪切熱的。

螺紋頭數增加，例如供料段、壓縮段由單頭變為雙頭主要是將加熱區螺桿物料流動由串連流動改為并聯流動，流動速度加快，ps片材機，然后通過排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。實踐證明，增加螺桿前兩段螺紋頭數雖然導致物料行程減少，但增加的剪切熱遠遠大于物料行程減少所損失的熱量，是提高擠出機剪切性能i有效的措施；

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